15KW魚塘增氧風機產品主要用于養(yǎng)魚、養(yǎng)蝦、養(yǎng)蟹等各種水產品的養(yǎng)殖，適用于魚塘、魚池、水產養(yǎng)殖基地等等?？杉铀偎w的對流，提高水體中、下層的溶氧，有利于魚蝦快速生長，降低餌料系數(shù)，促進有機物的氧化分解，減少病害的發(fā)生。使用能減少藥品的投放，實現(xiàn)無公害養(yǎng)殖，降低養(yǎng)殖風險，改善水質。另外，水體的循環(huán)流動，還促進浮游生物的繁殖生長，提高池塘水產養(yǎng)殖經濟效益。

  15KW魚塘增氧風機產品主要用于養(yǎng)魚、養(yǎng)蝦、養(yǎng)蟹等各種水產品的養(yǎng)殖，適用于魚塘、魚池、水產養(yǎng)殖基地等等?？杉铀偎w的對流，提高水體中、下層的溶氧，有利于魚蝦快速生長，降低餌料系數(shù)，促進有機物的氧化分解，減少病害的發(fā)生。使用能減少藥品的投放，實現(xiàn)無公害養(yǎng)殖，降低養(yǎng)殖風險，改善水質。另外，水體的循環(huán)流動，還促進浮游生物的繁殖生長，提高池塘水產養(yǎng)殖經濟效益。產品的機型要與池塘的水深和面積相配套，但主要考慮水深。3千瓦的葉輪式增氧機，適用于1.4－2.0米水深，如果在1.3米以下水深中使用葉輪式增氧機會使池底污泥泛起，導致生化耗氧增多，反而降低了池塘的溶氧。所以，通常情況下，水深不足1.3米的池塘配置噴水式增氧機為宜。以增大噴水面積或直接往水里充氧?？茖W實驗及生產實踐反復證明，利用增氧機的魚池比用水泵加水增氧的魚池，平均凈產量增加13.8% -14.4%。在我國漁業(yè)主要綜合養(yǎng)魚區(qū)，凡畝凈產500千克以上的魚池都已普遍地使用了增氧機。傳統(tǒng)的綜合養(yǎng)魚技術，加上現(xiàn)代化增氧機使用，保證了綜合養(yǎng)魚技術發(fā)揮了更佳的生產效益。畝產500－800公斤的池塘，3－5畝水面配置一臺3千瓦的增氧機為宜。

水產養(yǎng)殖曝氣增氧高壓風機經濟效果

   1、減少能量消耗75%；2、沒有移動器件，維護費用低；3、可保持池塘整體的高溶氧水平；4、少換水或不換水，促進環(huán)保型養(yǎng)殖；5、減少病害發(fā)生率促進綠色健康型養(yǎng)殖；6、增加養(yǎng)殖密度，提高投飼率和投飼頻率 旋渦氣泵增氧系統(tǒng)在不同的水產養(yǎng)殖品種和生產系統(tǒng)中都獲得了成功的使用。不管您是生產魚、蝦、蟹或者是其他的水產動物，只要您使用新型的增氧設備，您都可以通過增氧系統(tǒng)的高效、耐用而獲益。在普通的養(yǎng)殖池塘、循環(huán)養(yǎng)殖系統(tǒng)、孵化池、運魚車，水族箱都可以使用。

水產養(yǎng)殖曝氣增氧高壓風機應用范圍

   廣泛應用于食品、醫(yī)藥及化工包裝機械、紙箱包裝及印刷機械、環(huán)保處理設備曝氣、污水處理、河道治理、化糞池曝氣、沼氣池曝氣、水產養(yǎng)殖、生物、農業(yè)生態(tài)工程、廣告噴印設備、絲網印刷機、照相制版機、塑料橡膠機械及輔機、自動上料烘干機、食品飲料灌裝機、粉末包裝機、燃燒降氧機、卷煙濾嘴成型機、電鍍槽液攪拌、霧化干燥機、電焊設備、紙張運送、工業(yè)干洗機、清潔用途、空氣除塵、干瓶、氣體 傳送、送料、收集、環(huán)保水處理設備、中央集塵、空氣處理設備、各類紡織與針織設備、布匹、板材、皮革裁切機械、工業(yè)清洗設備、農產品貯藏、冷凍工程、霧化干燥機、稀相氣體輸送等等機械設備 。主要用途:1、水處理鼓風曝氣、水產養(yǎng)殖曝氣、增氧、河道治理曝氣等；2、醫(yī)院、實驗室的污水攪拌曝氣；3、印刷行業(yè)的真空送紙。4、電鍍槽、工業(yè)廢水的攪拌曝氣；5、塑焊、吹風的氣源供應；6、燃燒器的噴霧、玻璃工業(yè)；7、水產養(yǎng)殖；8、物料、生物、生化池等發(fā)酵曝氣；9、需要氣源的其他設備。

水產養(yǎng)殖曝氣增氧高壓風機主要故障及原因

   1、軸承箱劇烈震動：①旋渦氣泵軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪；②機殼或進風口與葉輪摩擦；③基礎鋼度不牢固；④葉輪鉚釘松動或葉輪變形；⑤葉輪軸盤與軸松動，或聯(lián)軸器螺栓松動；⑥機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動；⑦旋渦氣泵進出氣管道安裝不良；⑧轉子不平衡，引風機葉片磨損；2、軸承溫升過高：①軸承箱劇烈震動；②潤滑油脂質量不亮、變質、含有過多灰塵、粘沙、污垢等雜質；③軸承箱蓋、座連接螺栓緊力過大或過??；④軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心；⑤滾動軸承損壞；3、電極電流過大或溫升過高：①開車時進氣管道閘門或節(jié)流閥未關嚴；②流量超過規(guī)定值；③旋渦氣泵輸送氣體的密度過大或有粘性物質；④電機輸入電壓過低或電源單相斷電；⑤聯(lián)軸器連接不正，皮圈過緊或間隙不勻；⑥受軸承箱劇烈震動的影響。